在短的時刻內編制出耗時短的工藝規做到熟知機床設備的技術水平，對加工非常了解，以習慣模具零件復雜性與特殊性的要求，可以很快地確認佳加工流程，提高加工效率。確認合理的小加工余量。

　　在每個工序之間留出必要的加工余量，削減各工序的加工時刻。因為模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產品一般仔細詳盡，但要力求一目了解，無有遺漏，要害工序要交待清楚加工注意事項，寫出操作指導，以削減操作者的習慣時刻，削減加工失誤。

　　關于加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具應當先行規劃，提前做好預備。編寫出合理、佳的工藝規劃合理的編列熱處理工藝。模具的熱處理要求非常嚴厲，凸凹模、固定板等要害零件，在開始階段要組織退火、改進加工性能，在進行淬火后消除應力變形。

　　嚴厲區別粗精加工藝。粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來決議，在終熱處理后的加工多為精加工。余量要盡量組織在粗加工階段完成，以削減刀具的損耗和采用電加工的電極、電極絲損耗。